邯郸砌体原位压力机

砌体原位压力机安装与调试：
1.开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部件擦净待装。
2.将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
3.关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
4.液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至 有油流出时，即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。

砌体原位压力机试验步骤：
　　试验时在测试点开凿水平槽，应遵守下列规定：
　　测点位置宜在墙体中部离地面高度一米左右，两侧约束墙体至少应有1.5米以上，同一墙体测点不宜多于1个。
　　原位压力机在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必须对齐，两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高，37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体，上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面。
在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：
　　将反力板置于上槽孔，千斤顶置于下槽孔，在上槽内的下表面和千斤顶的**面，分别均匀铺设湿细砂，厚度不大于10mm，安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。正式测试前，应进行试加载试验，试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系正常后卸荷，开始正式测试。
　　原位压力机正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1—1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表的数字不在时，槽间砌体达到极限状态。
　　试验过程中，如发现上下压板和砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
　　试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。

砌体原位压力机主要用途：
本设备适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度，是现场检测砖砌体抗压强度综合定的设备。《砌体工程现场检测技术标准》制作而成的一种新式砂浆原位现场检测仪器，它具有精度高、误差小、测量准确等特点，是目前较为常用的一种砂浆检测仪器。适用于推定240mm厚普通.

砌体原位压力机主要由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、防震压力表、回位压兰等部件构成。